郑州荣盛窑炉工程技术有限公司,研发、生产、销售、施工、售后,一站式服务

CFB内衬专家-全面解决CFB耐磨问题

循环流化床锅炉及热工窑炉内衬专家证

全国技术服务热线: 18625528666
煤粒进入循环流化床锅炉后经历的7个过程

1)煤粒得到高温床料的加热并干燥。 2)燃料热解及挥发分的析出和燃烧。 3) 燃料颗粒的膨胀和一次破碎,形成数量迅速增加的细碎颗粒4)在炽热物料和挥发分燃烧高温环境的带动下,

造成密相区燃烧份额减少的7大原因

1)流化风速增加。流化风速增加时,大量细微颗粒被抛撒到悬浮段,造成空间可燃物浓度显著提高和上部温度上升,使上部的燃烧份额也随之增加,同时由于相对低温的一次风冷却作用

影响原煤颗粒流动性的5大因素

1)原煤水分。当煤的表面水分大于8%时,会出现原煤挂壁现象。 2)原煤粒度。煤的粒度越细小,则原煤在自重作用下的流动性越差。 3)原煤灰分特性。灰分中的蒙托土含量较高时原煤黏度

煤粒在流化床中有怎样的磨损特性?

煤粒的磨损特性是一个相对缓慢的破碎过程,其影响范围集中在固体颗粒之间以及固体颗粒与坚硬的耐火耐磨材料、金属受热面和炉内其他相关构件之间,通过摩擦作用使颗粒表面逐渐

煤粒在流化床内破碎的主要原因是什么?

煤粒在流化床内的破碎分为一次爆裂破碎和二次燃烧碎裂。燃料颗粒进入循环流化床锅炉后,颗粒被快速加热,煤颗粒中的挥发分析出产生内压,如果内压超过颗粒承受能力则发生爆裂

什么是循环流化床锅炉的燃烧份额

循环流化床锅炉燃烧份额是指燃料燃烧过程中在燃烧室各个区域中释放的热量。沿着烟气流程,燃烧过程在密相区、稀相区、旋风分离器和返料回送装置按照一定比例不断循环进行,每

循环流化床锅炉高效运行应具备的9大先决条件

1)满足要求的足够燃料,燃料应颗粒度适宜、筛分分布良好。 2)启动料层厚度保持稳定、合理,床料粒度满足要求,补料及排渣系统应能满足平衡床料要求,保证连续排渣。 3)实际

循环流化床锅炉炉内过程的8大基本流程

1)煤和脱硫剂固体颗粒进入炉膛密相区后,迅速被大量高温物料包围,伴随着颗粒热解、挥发分析出,发生颗粒初次热破碎。 2)随着挥发分的析出,伴随挥发物质的着火,随即开始焦炭

循环流化床锅炉适当增加循环灰的5大好处

1)水冷壁传热系数随着物料循环倍率的增加而显著提高,有利于提高锅炉带负荷能力。 2)循环灰量加大以后,可以有效抑制床温,对减少NOx和SO2生成、提高炉内石灰石利用率具有极大

循环流化床锅炉飞灰底渣比与以下6大因素有关

1)燃料中的灰分及煤的成灰特性。通常燃料的灰分增加,燃料中硬质成分SiO2、Al2O3 等的含量越高, 则底渣比例越高。燃料中CaO含量增加时飞灰含量也会有所增加。 2)分离器的分离效率。

成功案例

郑州荣盛窑炉工程技术有限公司
24小时热线电话:18625528666
公司地址:郑州市大学南路电商港6号楼10层/11层
工厂地址:河南省新密市来集镇李堂工业园区
荣盛窑炉工程营业执照信息公示
备案号: 豫ICP备18004761号-1